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注塑成型技术:3D打印医疗器械节省70%成本

本文摘要:3D打印机和加到生产设备生产商StratasysLtd.公司正在与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作,通过运营3D塑料成型技术,协助医疗器械生产商更慢地将产品推向市场,并且可节省70%的成本。 模具水平要求医疗器械产品的质量水平,一般来说必须大量消耗生产商的成本和时间。回应,美国Worrell公司研究出有一套解决方案,使用Stratasys公司的PolyJet技术来构建所须要模具的表面光洁度,再行重新加入完全相同材料利用内部注射机转入模具型腔,最后定型做成成品。

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3D打印机和加到生产设备生产商StratasysLtd.公司正在与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作,通过运营3D塑料成型技术,协助医疗器械生产商更慢地将产品推向市场,并且可节省70%的成本。  模具水平要求医疗器械产品的质量水平,一般来说必须大量消耗生产商的成本和时间。回应,美国Worrell公司研究出有一套解决方案,使用Stratasys公司的PolyJet技术来构建所须要模具的表面光洁度,再行重新加入完全相同材料利用内部注射机转入模具型腔,最后定型做成成品。  Worrell近期认识的一个客户,必须生产一台双流针采血系统来增加对多次静脉注射的必须,提升患者舒适度和医院效率。

Worrell通过用于3D打印机注塑模具来制作医疗器械原型件,以求把传统模具涉及成本增加约七成,同时节省95%的时间。  据Worrell的业务发展经理DerekMathers讲解:在检验一系列的3D成型样机功能测试中,我们只必须做出几个最重要的设计变更,打印机修改模具,第二天之后可运营成型零件,而不必须投放大量资金在模具改动跟加工中。

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如果用于传统技术,一些用于弊端也会马上浮出水面。调整必需要经过设计和用于工具,凭借这项技术,可以做测试和消毒需要用于任何工具。


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